Čistenie biofermentačnej odpadovej vody sušením rozprašovaním
Čistá výroba, nulové vypúšťanie priemyselných odpadových vôd a dosiahnutie krásneho ekologického prostredia boli vždy cieľmi ľudí, ale v skutočnej priemyselnej výrobe to nie je ľahké dosiahnuť, najmä v prípade vysoko koncentrovaných odpadových vôd, ktoré je potrebné riediť, filtrovať, neutralizovať a oxidovať a použiť biochemické metódy čistenia, aby sa odpadové vody upravili na druhú a tretiu triedu. Tradičné metódy čistenia odpadových vôd zvýšili prevádzkové náklady podnikov, čo spoločnostiam znemožňuje zaručiť vedomé čistenie priemyselných odpadových vôd; zariadenia na sušenie rozprašovaním, ktoré vyrába naša spoločnosť, však dokážu tento problém vyriešiť.
Odpadová voda je tiež zdrojom. Biochemický priemysel, chemický priemysel s anorganickou soľou, potravinársky priemysel, spracovanie mäsa, papierenský priemysel, alkohol a iné priemyselné odpadové vody obsahujúce celulózu, cukor, bielkoviny, kyseliny na báze dusíka, anorganickú soľ a ďalšie užitočné zdroje, ich vyhodenie je škodlivé, vyhodenie je poklad. Čistenie odpadovej vody na získanie užitočných zdrojov, odparovanie odpadovej vody na parnú kondenzovanú vodu nie je odpadovou vodou. Dosiahne sa čistá výroba a skutočne krásne životné prostredie.
Niektoré užitočné látky, ako napríklad bielkoviny v odpadovej vode, sa dajú jedným alebo viacerými stupňami separácie a sušenia rozprašovaním premeniť na parný kondenzát a užitočné látky v odpadovej vode sa dajú premeniť na kŕmne prísady, ako napríklad mäso. Krvná voda a voda na umývanie mäsa sa v kombinovanom spracovateľskom závode v minulosti vyhadzovali ako odpadová voda, čo znečisťovalo životné prostredie a spôsobovalo stratu zdrojov. Zahraničie tento proces využívalo na získavanie všetkých krvných bielkovín a ich predaj ako krmiva pre rastliny. Kombinovaný závod dosiahol ekonomické výhody a zabil dve muchy jednou ranou. V škrobárskom priemysle, ako sú kukurica, pšenica, zemiaky atď., premývacia voda a namáčacia voda obsahujú škrob, bielkoviny, kyselinu mliečnu a podobne. Mnohé domáce škrobárne ju vyhadzovali ako odpadovú vodu, ktorú je možné odpariť a skoncentrovať na 50 % a potom vysušiť rozprašovaním na bielkovinové kŕmne prísady, zatiaľ čo namáčacia voda sa stáva parným kondenzátom, ktorý sa dá recyklovať ako procesná voda. Hnilé prostredie škrobárne je navždy preč a zároveň prináša ekonomické výhody.
Vyššie uvedené technológie sú fyzikálne procesy bez chemických reakcií a sú technicky vyspelé a spoľahlivé. Keď Číňania zvládnu tieto technológie, vznikajú nové vývoje a inovácie, ale na dokončenie technického návrhu je potrebné vypočítať bilanciu materiálov a tepla. To si vyžaduje spoluprácu podnikov, aby sa zabezpečili základné fyzikálne a chemické parametre odpadovej vody.
Klasifikácia odpadových vôd z biofermentačného lúhu a aplikácie pri výrobe sušením rozprašovaním
| Odpadová voda z glutamanu sodného | |
| Disjunktívny chvost Koncentrovaná kvapalina | Zložené hnojivo |
| Kukuričná dreň | Bielkovinová kŕmna prísada |
| Biofarmaceutická odpadová voda | |
| Odpadová voda s vitamínom B2 | Kŕmna prísada |
| Odpadová voda z cefalosporínov | Kŕmne doplnkové látky |
| Odpadová voda z kvasníc | Bielkovinové kŕmne prísady sa zároveň môžu ďalej spracovávať na kvasinkový proteínový peptid |
| Odpadová voda z alkoholu | Organické zložené hnojivo |
| Odpadová voda s heparínom sodným | Bielkovinové kŕmne doplnkové látky, ktoré môžu byť ďalej |
| Odpadová voda s chondroitínom | Bielkovinové kŕmne doplnkové látky, ktoré môžu byť ďalej |
1. Materiál: vhodný pre rôzne materiály
2. Teplota vstupného vzduchu: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Teplota výstupného vzduchu: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Výkon suchého prášku: 50 kg/h ~ 4000 kg/h
5. Obsah pevných látok: 5 % ~ 55 %
6. Zdroj tepla: elektrické kúrenie, zapnutie pary, pec na spaľovanie zemného plynu, pec na spaľovanie nafty, prehriata para, pec na spaľovanie biočastíc, pec na uhlie atď. (možno vymeniť podľa podmienok zákazníka)
7. Režim atomizácie: vysokorýchlostný odstredivý rozprašovač, tlaková striekacia pištoľ
8. Zhodnocovanie materiálu:
a. Primárne cyklónové odstránenie prachu (regenerácia 97 %)
b. Primárne cyklónové odprašovanie, odprašovanie vodného filmu (výťažnosť 97 %, 0 výpustov)
c. Primárne cyklónové odprašovanie plus odprašovanie z vreca (výťažnosť 99,8 %, 0 výpustov)
d. Dvojstupňové odprašovanie vreckom (výťažnosť 99,9 %, 0 výpustov)
9. Elektrické ovládanie: (automatická regulácia teploty vstupného vzduchu, automatická regulácia teploty výstupného vzduchu, teplota oleja v rozprašovači, alarm tlaku oleja, zobrazenie podtlaku vo veži)
a. Riadenie programu PLC
b. Úplné počítačové riadenie DCS
c. Ovládanie tlačidlom elektrickej skrinky
